Parti stampate SMC

‌Eccellenti proprietà meccaniche‌
I materiali SMC contengono materiali di rinforzo come la fibra di vetro, che conferisce alle parti stampate SMC elevata resistenza e rigidità e può resistere a carichi e impatti di grandi dimensioni. ‌Questo materiale ha un basso coefficiente di dilatazione termica, che garantisce una buona stabilità dimensionale e può mantenere dimensioni e forma stabili in diverse condizioni di temperatura. ‌

‌Buona resistenza alla corrosione‌
La matrice resinosa dei materiali SMC utilizza solitamente resina poliestere insatura o resina epossidica, che ha una buona resistenza alla corrosione e può resistere alla corrosione chimica e atmosferica. ‌Pertanto, i pezzi stampati SMC possono essere utilizzati a lungo in ambienti difficili senza subire danni. ‌

‌Eccellenti prestazioni di isolamento‌
Grazie alle elevate prestazioni di isolamento della matrice resinosa e all'aggiunta di materiali di rinforzo come la fibra di vetro, i pezzi stampati SMC sono ampiamente utilizzati nel campo elettrico. ‌Può essere trasformato in varie parti isolanti, come alloggiamenti di trasformatori, pannelli isolanti, ecc.

Flessibilità progettuale
Lo stampaggio a compressione SMC offre ai progettisti un elevato grado di libertà nella creazione di forme complesse e geometrie complesse.

Elevato rapporto-resistenza-peso
Le parti in SMC presentano eccellenti proprietà meccaniche, tra cui elevata robustezza, rigidità e resistenza agli urti, pur essendo leggere.

Resistenza alla corrosione
I materiali SMC sono intrinsecamente resistenti alla corrosione, il che li rende adatti per applicazioni esterne e in ambienti difficili.

Efficacia in termini di costi-
Lo stampaggio a compressione SMC è un processo di produzione-economico soprattutto per grandi volumi di produzione, grazie alla sua elevata produttività e al basso spreco di materiale.

Finitura superficiale
Le parti SMC possono ottenere una finitura superficiale liscia direttamente dallo stampo. Riducendo la necessità di operazioni di finitura secondarie.‌

1. La resina poliestere insatura e gli agenti reticolanti sono la parte principale di SMC. Le resine poliestere insature sono solitamente policondensate da acidi dicarbossilici insaturi (o anidridi), acidi dicarbossilici saturi (o anidridi) e polioli. Ha determinate proprietà meccaniche e resistenza e la forza interna è uniforme. L'agente reticolante è principalmente stirene. Dopo che i due sono stati reticolati-, diventano i materiali principali per la polimerizzazione della plasticità del prodotto, che svolgono il ruolo di connessione, supporto, equilibrio di trasmissione e protezione.

2. L'iniziatore fa sì che la resina e il reticolante induriscano e si formino nella fase di pasta di resina. La sua funzione è principalmente quella di far copolimerizzare la resina e il doppio legame nel monomero reticolante come lo stirene in modo che l'SMC possa solidificarsi e formarsi nella cavità dello stampo.

3. Il riempitivo occupa più di un-terzo del composto per stampaggio del foglio e può regolare la viscosità del composto per stampaggio. In genere deve avere le caratteristiche di basso peso specifico, basso valore di assorbimento dell'olio, meno pori, resistenza alla corrosione e basso costo. I componenti riempitivi comunemente utilizzati sono principalmente CaCO3, Al(OH)3 e così via.

4. Gli addensanti conferiscono all'SMC una proprietà di alta-viscosità e non-adesività. La preparazione di composti per stampaggio in lastre e in massa richiede una bassa viscosità della resina per facilitare l'impregnazione della fibra di vetro e del riempitivo da parte della resina. E lo stampaggio a compressione richiede una viscosità più elevata. Pertanto, è necessario aggiungere un addensante prima del processo di stampaggio per convertire la bassa viscosità dell'impregnazione della fibra di vetro in una viscosità elevata che non sia appiccicosa.

5. L'agente distaccante impedisce al composto per stampaggio del foglio di avere affinità con la superficie dello stampo metallico. L'agente distaccante può impedire alla resina poliestere insatura di interagire con la superficie dello stampo metallico durante il processo plastico della miscela di resina. Principalmente-acidi grassi a catena lunga o sali rappresentati dallo stearato di zinco. Un uso eccessivo ridurrà facilmente le prestazioni del prodotto. L'uso generale rappresenta l'1~3% del prodotto totale per garantire la qualità del prodotto.

6. Le fibre di vetro possono migliorare la resistenza alla corrosione e le proprietà isolanti dell'SMC. Il composto per stampaggio delle lastre solitamente sceglie tappetini in fibra di vetro tritati come materiale di rinforzo. Un uso eccessivo renderà facilmente il prodotto troppo soffice e l'uso di una dose troppo piccola non avrà un evidente effetto rinforzante sul prodotto. L'utilizzo generale è di circa il 20%. In questo modo il prodotto può soddisfare contemporaneamente i due processi di stampaggio per estrusione e stampaggio per compressione.

L'inibitore aumenta la stabilità dell'SMC e prolunga il periodo di conservazione. Poiché lo stirene iniziatore si decompone lentamente, provocando la polimerizzazione della resina, l'aggiunta di una quantità adeguata di scavenger di radicali liberi (inibitore della polimerizzazione) può rallentare la velocità di decomposizione dello stirene e prolungarne il periodo di conservazione. Gli inibitori sono solitamente benzochinoni e composti fenolici polivalenti.